軟密封閘閥在帶壓開孔的安裝要點

更新時間：2024-05-17 點擊次數：1454

帶壓開孔工程施工中，軟密封閘閥的作用主要是與馬鞍三通或焊接短節(jié)以及帶壓開孔機之間緊密配合，并形成一個密閉的空腔，帶壓開孔施工前要求軟密封閘閥為全開狀態(tài)，帶壓開孔刀能夠通過閥門、馬鞍三通或焊接短節(jié)對管道進行切削作業(yè)。

管道壁被帶壓開孔機切削鉆透后，帶壓開孔刀通過馬鞍三通或焊接短節(jié)、閥門退回至帶壓開孔機底座，閥門應當緩緩關閉，截斷帶壓開孔機與馬鞍三通或焊接短節(jié)之間的介質以及壓力。軟密封閘閥關閉后，帶壓開孔機的測壓閥門確認無泄漏后，開始進行帶壓開孔機的拆卸作業(yè)。至此，帶壓開孔作業(yè)完成。

從以上過程可以分析出閥門在帶壓開孔作業(yè)中起到了密封以及截斷介質的作用。那么閥門如何安裝才能保證閥門的這兩項作用呢？下面進行簡要說明一下：

1.方向和位置

帶壓開孔工程施工前，軟密封閘閥安裝時要先注意閥門所標識的方向標志進行安裝。許多閥門具有方向性，一旦閥門被裝倒裝反，就會影響閥門的使用效果與壽命，或者根本不起作用，甚至造成管道系統(tǒng)的危險。一般閥門，在閥體上有方向標志。如果沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。

1.1帶壓開孔軟密封閘閥的安裝位置，必須要有利于后期維護和操作。即使安裝時存在一些困難，也要為后期的管道系統(tǒng)巡查和檢修操作提供便利，提高后期維護的工作效率。帶壓開孔閥門手輪高度為操作平臺1.2米。這樣，開閉閥門操作比較方便和省力。

1.2管道系統(tǒng)的介質為酸堿或有毒有害物質時，閥門安裝后，要給操作人員預留出相應的空間或操作平臺，禁止仰天操作手輪，否則一旦閥門由于故障出現(xiàn)泄漏，容易出現(xiàn)介質覆蓋，造成嚴重的人身傷害事故。

1.3帶壓開孔閥門一般使用螺栓連接。螺栓連接具有可拆卸性，可以很好地調整閥門的角度和中心線。依照相關標準，碳鋼、合金鋼螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。

螺栓雖然是一個小的零部件，甚至并不起眼，我們對螺栓的擰緊力矩也沒有真正的關注過。只有在一個個由于螺栓引起的管道系統(tǒng)滲漏事故后，才開始重視螺栓在帶壓開孔機及管道件緊固的重要性。尤其是管道帶壓開孔工程施工作業(yè)過程中，出現(xiàn)了由于螺栓的質量問題所引起的危險介質泄漏，所造成的后果是不堪設想的。

我們應當通過深入的了解螺栓擰緊的原理及螺紋知識，有助于我們對螺栓的充分認識，螺栓擰緊的必要性和關鍵程度是我們日常帶壓開孔機裝配和管道帶壓開孔施工作業(yè)所關注的主要對象，力矩的有效控制則能體現(xiàn)出一個崗位甚至一個項目組的管理水平。

因此，在帶壓開孔工程前，依據管道設計和管道運行的實際壓力，選擇適合的螺栓、螺母及墊片是十分重要的。

1.4依據管道設計和管道的實際運行壓力以及介質選擇適合的密封墊來確保在管道的正常的壓力和帶壓開孔工程施工中的密封性。

管道帶壓開孔所用的密封墊片按材質可分為金屬密封墊片和非金屬密封墊片。金屬的有銅墊片，不銹鋼墊片，鐵墊片，鋁墊片等。非金屬的有石棉墊片，非石棉墊片，紙墊片，橡膠墊片等。

墊片密封在管道運營和維護企業(yè)中占有很重要的地位，密封的質量直接影響到管道開孔器、生產的連續(xù)、設備的安全、節(jié)能與環(huán)保以及人們的身心健康，因此墊片的密封性能和發(fā)展越來越受到機械加工、帶壓開孔、制熱、制冷等行業(yè)的重視。

隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是近代石油、化學工業(yè)、原子能工業(yè)、大型電站的興起，壓力容器的帶壓開孔或帶壓堵漏專業(yè)的需求，向高溫、高壓、高真空、深冷和大型化、多系列方向發(fā)展，對墊片密封不斷提出新的要求，各種新型材料新型結構不斷出現(xiàn)，管道開孔器密封性能也是千差萬別。此外，壓力的波動，溫度的變化，螺栓預緊力的松弛，法蘭的傾斜、錯位，密封面的缺陷，介質的腐蝕都會對管道、設備等密封效果產生很大的影響。因此，如何根據工況正確選擇合適的密封墊片以及如何正確安裝是保證密封效果的關鍵之所在。

1.5軟密封閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使管道系統(tǒng)內的介質長期駐留在軟密封閘閥的閥蓋內，造成閥桿以及螺母腐蝕或斷裂、閥板脫落等。嚴重影響閥門的使用壽命。軟密封閘閥如果倒裝，也會造成軟密封閘閥更換填料時容易出現(xiàn)介質泄漏問題，并且操作極不方便。

1.6對于明桿軟密封閘閥，嚴禁安裝在地表以下，否則由于所處的環(huán)境潮濕而腐蝕外露的閥桿，造成閥門啟閉困難，甚至出現(xiàn)閥桿受力變形和折斷現(xiàn)象。